Производство
За 12 лет мы отправили более 3000 купелей по всему миру — от Калининграда до Камчатки, от Иссык-Куля до Ливерпуля. Этот опыт работы со стеклопластиком и гелькоутом мы переносим теперь и на композитную мебель: кашпо, скамейки, кресла и арт-объекты. Здесь — рассказ о том, как именно мы это делаем.
12
Лет на рынке
3000+
Купелей по миру
6–8
Слоёв стеклопластика
5–6 мм
Толщина стенки чаши
4 мм
Толщина стенки печи
15–25 дн.
Срок производства
Тот же материал, из которого делают яхты и резервуары для пищевой промышленности. Премиальный изокерамический гелькоут европейского производства, 6–8 слоёв стеклоткани и стеклоровинга. Не боится мороза до −40°C, не выцветает на солнце, ремонтопригоден.
Заготавливается в Братске, проходит камерную сушку и термообработку. Получаем плотный, стабильный материал с влажностью 8–12% — он не ведёт, не растрескивается на солнце, не темнеет под дождём так быстро, как обычная сосна.
Для печей используем легированную нержавеющую сталь 304 и алюминиево-магниевый сплав АМг5. Толщина стенки топки 4 мм, лазерная сварка. Печь рассчитана на серьёзную эксплуатацию — мы видели наши печи в работе у клиентов 10+ лет.
Полный цикл от подписания договора до отгрузки занимает 15–25 календарных дней. В пиковый сезон (март–июнь) сроки могут увеличиваться — заказывайте заранее.
01
В матрицу наносится слой премиального изокерамического гелькоута европейского производства, затем 6–8 слоёв стеклопластика. Чаша полимеризуется и снимается с матрицы как монолитная конструкция без единого шва. Толщина стенок 5–6 мм.
02
Печь свариваем из легированной стали 304 и сплава АМг5 — лазерная сварка обеспечивает герметичность. Толщина стенки топки 4 мм, дымоход 2 м идёт в комплекте, термокожух защищает от ожогов. У нас есть собственная разработка внутренней печи 45 кВт — она ставится в круглую 2000 и квадратную 2×2.
03
Используем сибирскую лиственницу высшего класса из Братска. Дерево проходит камерную сушку и термообработку в специальных камерах — это повышает плотность и устойчивость к влаге. Влажность готового материала — около 8–12%.
04
Доски обшивки и каркаса покрываем защитным маслом или укрывной краской. Цвета — от классических тёмных тонов до палитры RAL по запросу. Каждый слой сохнет в чистом цеху, без пыли.
05
Композитная чаша устанавливается в подготовленный каркас, фиксируется обручами, монтируется печь и дымоход. Все соединения промазываются герметиком, проверяются на прочность. Установка опций — аэромассаж, гидромассаж, подсветка, термокрышка — на этом же этапе.
06
Каждая купель перед отгрузкой заполняется водой, проверяется герметичность чаши и работа всех опций. Снимаем короткое видео тестового запуска — клиент получает его до того, как купель выезжает на доставку.
07
Упаковываем купель в защитную плёнку и фиксируем на платформе. Доставка по СПб и в радиусе 30 км от КАД — бесплатно. В Москву — 1–2 дня машиной, по 15–20 тыс. ₽. По регионам РФ и СНГ — индивидуально.
За двенадцать лет мы научились делать купель, которая работает по 10+ лет без серьёзного ремонта. Этот же подход — материал, расчёт, ручная сборка — мы перенесли на композитную мебель.
Дмитрий Жуков, основатель
Видеообзор производства — скоро
Кашпо, скамейки, кресла, шезлонги, диваны и арт-объекты — мы делаем их из того же премиального стеклопластика с гелькоутом, что и чаши купелей. Параллельно изготавливаем мебель из дерева и металла: парковые скамейки, чаны, беседки и террасы. Каждое изделие проектируется и изготавливается под клиента — мы не работаем с массовыми каталогами.
Каталог мебелиМы открыты к экскурсиям по предварительной договорённости. Цех в Юкки — 30 минут от центра Петербурга.
г. Санкт-Петербург, Всеволожский р-он, трасса Юкки — Кузьмолово, 7-й километр, д. 1ДК2
Навигация
Контакты
г. Санкт-Петербург, Всеволожский р-он, трасса Юкки — Кузьмолово, 7-й километр, д. 1ДК2
